一、全自动加药装置设备结构：
全自动加药设备是一个全自动、智能化、连续式的一体化干粉溶配及投药装置。本设备是由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、自动控制系统构成。
二、全自动加药装置工作原理：
自动加药装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配置，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵向投药点或指定系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具有结构紧凑、安全简单、操作使用简便等特点。加药装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置必要的部件，实现自动远程控制等功能。
本加药装置是设计用于粉状物料的全自动连续配制和投加系统。从粉剂到配制好的溶液，整个过程均达到全自动、安全、连续运行。干粉按要求的投加量(设定螺杆转速)从料斗进入混合器，通过润湿后进入混合槽进行稀释（设定进水流量），达到要求浓度的溶液。稀释后的溶液流经熟化槽，再进入储存槽，由计量泵将药液输送至指定点。当储存槽的溶液处于低液位时，液位开关输出信号，启动设备重新进行溶液配制过程；当储存槽的溶液处于高液位时，液位开关发出信号，此循环过程就停止；如果储存槽空了，该循环将再次开始。这样系统得以连续不断地运行，搅拌机不断地将溶液搅拌均匀。料斗的物位仪连续侦测料位，到低位时发出信号，并关闭进水电磁阀，加入物料后自动启动。
本装置是由PLC控制系统，操作简单，性能稳定，自动化程度高。
三、全自动加药装置系统的组成：
供水系统*干粉投加系统*除湿干燥系统*干粉预混系统*一体化三槽式组合箱体搅拌系统*自动控制及检测系统。
四、全自动加药装置技术特点：
*高自动化，系统全程由PLC控制，在操作界面上控制，能观察各个单元的运行情况。具有直观的人机界面，操作简单方便。系统稳定可靠，如遇故障时设备会自动停止运行。
*采用螺旋给料器投加粉体，速度闭环控制，保证投料均匀、分散、精度在1％以内。
*在规定的生产量及连续投液条件下，所配制溶液的熟化时间保证在2小时以上。其配制浓度为0.05％--0.5％。
*抗腐蚀性良好，与介质接触处全部采用工程塑料和不锈钢材质。
*采用三槽溢流式溶液操作系统，使设备结构简单、体积小、安装方便。适用于连续溶解和连续添加药剂的环境。
*搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。
*预混器加速粉料的水化作用，水流状态可以调节。
五、全自动加药装置参数规格：
|
|
型号
|
500
|
1000
|
2000
|
3000
|
5000
|
|
配制能力
|
[L/h]
|
500
|
1000
|
2000
|
3000
|
5000
|
|
稀释用水量
|
[L/h]
|
1500
|
1500
|
3000
|
5000
|
8000
|
|
稀释水压力
|
[bar]
|
3-5
|
3-5
|
3-5
|
3-5
|
3-5
|
|
干粉投加量
|
[I/h]
|
0.5-50
|
1.0-100
|
2.0-100
|
3.0-300
|
5.0-500
|
|
箱体外形尺寸
|
|
|
长
|
[L/mm]
|
1800
|
2000
|
2440
|
2800
|
4500
|
|
宽
|
[W/mm]
|
800
|
1000
|
1220
|
1500
|
1500
|
|
高
|
[H/mm]
|
950
|
950
|
1170
|
1450
|
1450
|
|
设备总高
|
[H/mm]
|
1770
|
1770
|
|
|
|
|
进水管尺寸
|
DN
|
25
|
25
|
32
|
40
|
40
|
|
出水管尺寸
|
DN
|
25
|
25
|
32
|
40
|
40
|
|
排空管尺寸
|
DN
|
32
|
32
|
40
|
40
|
40
|
|
溢流管尺寸
|
DN
|
32
|
32
|
40
|
40
|
40
|
|
电源
|
|
|
|
|
|
|
|
220/380V,50HZ
|
[kw]
|
|
|
|
|
|
|
